其實板式給料機的工作原理非常的簡單，主要是由電動機、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構(gòu)—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構(gòu)件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內(nèi)推落到輸送槽內(nèi)，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結(jié)構(gòu)上來講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構(gòu)、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動裝置采用了變頻調(diào)速電動機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調(diào)速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內(nèi)為宜。儲倉內(nèi)不允許空料，當來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為12.5齒數(shù)，25個槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數(shù)。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時，為了確保正常的運行狀況，需要進行定期維護保養(yǎng)。定期檢查板式給料機的運轉(zhuǎn)情況，及時處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應(yīng)符合要求。切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，應(yīng)以0.06—0.075m速度運行為宜。當來料少時，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結(jié)拱與阻塞，應(yīng)及時排除。及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。檢查鏈條的運轉(zhuǎn)與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，主要用于原礦一級破碎喂料，是沿水平線段由貯料倉向破碎機、輸送機或其他工作機機連續(xù)均勻地配給或轉(zhuǎn)運各種松散物料的通用固定式給料機。

1、板式給料機傳動系統(tǒng)可采用交流無級調(diào)速電機、變頻調(diào)速電機，雙級擺線針輪減速機和電器保護裝置，因而具有調(diào)速均勻，總體寬度尺寸小和自動過載保護等優(yōu)點；

2、板式給料機轉(zhuǎn)動部位采用滾動軸承，拖鏈采用套筒大滾子板式鏈或合金鋼圓環(huán)鏈，大降低了功率消耗；

3、板式給料機料槽銜接采用弧形搭接，因而有效地防止了物料的散漏現(xiàn)象；

4、可采用整體全封閉護罩，利于排塵；能安裝防止輸送鏈逆轉(zhuǎn)制動裝置。

板式給料機的結(jié)構(gòu)特點：

（1）板式給料機驅(qū)動：

交流變頻調(diào)速電動機與減速器直接連接，減速器通過彈性銷聯(lián)軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅(qū)動裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動調(diào)整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設(shè)定范圍內(nèi)變化，從而實現(xiàn)自動調(diào)整供料器和破碎機工作狀態(tài)的功能。

 變速器安裝在左右兩側(cè)和雙側(cè)驅(qū)動器上。 當驅(qū)動系統(tǒng)安裝在材料運行方向的右側(cè)時，它被稱為右驅(qū)動器，左側(cè)被稱為左驅(qū)動器。 雙邊驅(qū)動器是雙面同步驅(qū)動器。

（2）板式給料機驅(qū)動鏈輪裝置和張緊裝置

驅(qū)動鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無齒結(jié)構(gòu)和外胎面硬化工藝，達到減少運行過程中振動和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩(wěn)性有顯著影響。

傳動軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經(jīng)過淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結(jié)構(gòu)，效果良好。 主軸承配有調(diào)心滾子軸承和定時供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長，運行阻力小，維護方便等特點。 螺桿張緊機構(gòu)可以容易且有效地控制牽引鏈的預(yù)張力并調(diào)節(jié)托架的偏差。